【1】銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過(guò)3米時(shí)應加大管路直徑。
【2】冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離,出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。
【3】?jì)σ汗薰軓竭M(jìn)出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。
【4】壓縮機吸氣管路和冷風(fēng)機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內部阻力。
【5】調節站制作時(shí),每根出液管應鋸成45度斜口,插入到底端,進(jìn)液管插入調節站管徑的4分之一處。
【6】排氣管和回氣管應有一定坡度,冷凝器位置高于壓縮機時(shí),排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,再啟機時(shí)造成液壓縮。
【7】冷風(fēng)機回氣管出口處應加裝U型彎?;貧夤苈窇孪驂嚎s機方向,確保順利回油。
【8】膨脹閥應安裝在盡量靠近冷風(fēng)機的位置。電磁閥應安裝水平,閥體垂直并注意出液方向。
【9】3匹以上機組在儲液灌進(jìn)口處,電磁閥出口處加裝手閥。便于更換過(guò)濾器和電磁閥。手閥安裝須注意閥體進(jìn)出口方向并安裝平直便于操作。
【10】必要時(shí)在壓縮機回氣管路上安裝過(guò)濾器,以防止系統內污物進(jìn)入壓縮機內,并除去系統內水分。
【11】機組與儀表連接管路要卡緊并固定。制冷系統所有管路要安裝固定金屬托架,托架距離應為800mm。所有管路要用金屬卡卡牢固定在金屬托架上。避免出現共振,相互摩擦等現象。管路之間距離應在70mm左右。
【12】制冷系統所有鈉子和鎖母緊固前,要抹冷凍油潤滑,加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。
【13】膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm—200mm處,用雙層保溫纏緊。
【14】制冷系統安裝完畢后,要整體美觀(guān),顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。
【15】制冷管路焊接時(shí)要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進(jìn)行分段吹污,分段吹污完成后全系統吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa 。
【16】在全系統焊接完畢后,要進(jìn)行氣密性實(shí)驗,高壓端充氮1.8MP。低壓端充氮1.2MP。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏,仔細檢查各焊口,法蘭和閥門(mén),簡(jiǎn)陋完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
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