我國勞動(dòng)人民早在古代就創(chuàng )造了用天然冰來(lái)冷卻和儲藏食品的方法，離清朝宣統3年中國建造的第一座冷庫也 有了近一個(gè)世紀的歷史。如今，冷庫的容量、形式、工藝都在發(fā)生巨大的變化。冷庫的形式按建造方法目前主要有土建冷庫和組合式冷庫；冷庫維護結構的隔熱層由 過(guò)去單一的外包變?yōu)閮劝ê屯獍▋煞N方法；隔熱層材料由軟木、稻殼、聚苯乙烯發(fā)展為聚氨脂；循環(huán)桶氨泵由過(guò)去的單向出液改為如今的雙向出液；蒸發(fā)式冷凝 器基本取代了管殼式列管冷凝器；冷庫自動(dòng)化程度正在不斷提高；超低溫制冷工藝迅速發(fā)展；帶經(jīng)濟器的螺桿壓縮機的出現；復疊式制冷循環(huán)系統的運用等新技術(shù)、 新工藝的應用不斷地推動(dòng)制冷業(yè)的發(fā)展。
1 新工藝
到目前為止，整個(gè)制冷系統方面雖然沒(méi)有什么大的變化，但在某些環(huán)節上還是出現了一些新的工藝方法。
《一 座加拿大冷庫的制冷系統介紹》川介紹了加拿大的一座冷庫的制冷系統，該冷庫有蒸發(fā)溫度為一32~C、一26~C、一4~C三個(gè)系統，三個(gè)系統均采用單級液 氨冷卻螺桿壓縮機組，但一32℃ 系統和一26℃的壓縮機均從一4℃系統壓縮機的吸氣總管補氣，補氣管上配壓力調節閥，當一32~C和一26％ 兩個(gè)系統的壓縮機能級未達到75％ 時(shí)，補氣管接通，相當于兩個(gè)系統的壓縮機均帶了經(jīng)濟器，同時(shí)減輕了一4~C系統壓縮機的負擔。為單級螺桿壓縮機在低溫工況下的使用提供了新思路(圖1)。
《對 某冷庫制冷系統的特點(diǎn)分析》 對油冷卻器排氣至虹吸罐的這根管道做了改進(jìn)。傳統的工藝方法是：在油冷卻器中蒸發(fā)的氨氣先進(jìn)入虹吸罐的進(jìn)氣口，再通過(guò)出氣口連接到壓縮的排氣總管上。文章 介紹：由于油冷卻器的油溫較高，氨液在油冷卻器中蒸發(fā)后，已經(jīng)成為過(guò)熱蒸汽，不存在液滴。而此時(shí)蒸汽的壓力高于冷凝壓力，冷凝器中的氨液在流向虹吸罐時(shí)， 被虹吸罐中的高壓氣體頂住，很難流下來(lái)。將此管道直接接到壓縮機的排氣總管，能順利解決這一問(wèn)題。
2 新設備
隨著(zhù)實(shí)踐的深入和對制冷工藝的不斷改進(jìn)，制冷設備在結構上也有改進(jìn)，同時(shí)還出現了一些新型設備。
2．1 立式高壓儲液器
《一座加拿大冷庫的制冷系統介紹》¨ 介紹了一種立式高壓儲液器，該設備集輔助儲液器與高壓儲液器于一體(圖2)，該設備結構簡(jiǎn)單，可節省輔助儲液器和輔助儲液器與高壓儲液器之間的連接管路，節省機房面積，安裝方便、運行可靠、外形美觀(guān)。
2．2 臥式低壓循環(huán)桶液位控制器立管結構改進(jìn)
《自動(dòng)控制氨制冷系統實(shí)例》E 31介紹，調試中經(jīng)常發(fā)現，臥式低壓循環(huán)桶供液電磁閥頻繁開(kāi)啟，高液位控制器出現虛假報警現象。是因為系統負荷增大，壓縮機上載時(shí)，低壓循環(huán)桶內的氨液急 劇蒸發(fā)沸騰，液位控制器立管內的氨液同時(shí)蒸發(fā)沸騰，由于立管的截面很小，沸騰的氣泡夾帶氨液沿立管上升，淹沒(méi)正常液位控制器的汽相接口，甚至上升到高液位 控制器的高度，以致出現供液電磁閥動(dòng)作頻繁，高液位控制器虛假報警的現象。針對這一情況，做了如下改裝：將立管和液位控制器改裝(圖3)后，立管的液相連 接管接在循環(huán)桶下部的出液總管上，并有約I5。的傾角坡向出液總管；立管改用9108的鋼管；正常液位控制器的汽相接口接至立管上部。改裝后使用正常，沒(méi) 有出現過(guò)電磁閥頻繁開(kāi)啟，高液位控制器出現虛假報警現象。
2．3 立式冷凝器的放空管
盡管管殼式冷凝器現在很少使用，但已建的和部分小型冷庫還是偶有使用。而國內幾個(gè)大型制冷設備生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的立 式冷凝器都只在上部有一只放空接頭。上部的放空氣口只有在系統內不凝性氣體較多時(shí)才使用，且使用前必須在停車(chē)時(shí)使用，這給生產(chǎn)帶來(lái)很大不便。實(shí)踐和經(jīng)驗告 訴我們，冷凝器正常工作時(shí)，其內部若存在不凝性氣體，將在冷凝器下部溫度較低部位聚集，所以，應在冷凝器出液口以上100mm內再開(kāi)設一個(gè)放空口，以便在 正常工作時(shí)，由下部的放空口放空氣。
2．4 立式循環(huán)桶結構改進(jìn)
由于氨泵供液系統能提高蒸發(fā)器的熱交換效率，循環(huán)桶至壓縮機的回氣管較短，融霜時(shí)間較短等優(yōu)點(diǎn)，所以氨泵供液系 統在冷庫建設中應用比較廣泛。原商業(yè)部設計院設計的ZDX—L型氨低壓循環(huán)桶合理的結構設計，免除了一般的低壓循環(huán)桶在安裝使用中出現的弊病，給氨泵供液 系統的應用提供了更好的條件。ZDX—L型低壓循環(huán)桶出液管改在設備底部封頭上，同時(shí)底部增加了9159的油包；降低了桶身高度；加大了支腳螺栓孔間距； 油包底部的放油管口為‘P57管。這些改進(jìn)有效解決了出液帶油、低溫下放油困難、循環(huán)桶保溫不方便等問(wèn)題，還降低了機房高度，節省了土建投資。
2．5 新型蒸發(fā)式冷凝器
冷凝器是制冷裝置中主要的熱交換設備之一，它的性能之間影響系統的運行。蒸發(fā)式冷凝器以省電、省水、傳熱系數高等 優(yōu)勢被普遍使用，但蒸發(fā)式冷凝器的蛇管結垢和腐蝕問(wèn)題是各個(gè)廠(chǎng)家正在攻克的難題。帶冷卻段蛇管的蒸發(fā)式冷凝器較好的解決了水垢的生成和延緩了結垢的速度。 該型號的蒸發(fā)器將熱交換分為兩段：一段是冷卻盤(pán)管，利用冷凝盤(pán)管和換熱層過(guò)來(lái)的過(guò)飽和濕空氣與管內的過(guò)熱蒸汽進(jìn)行熱交換，使管內過(guò)熱蒸汽冷卻成飽和蒸汽； 二段是高效分段集液式冷凝盤(pán)管，分段排液集管解決了制冷蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝形成的液體隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)和冷凝距離的加大，液面以下鋼管的傳熱系數隨液面厚度的增加 形成液阻，減小傳熱系數的問(wèn)題。
3 制冷裝置發(fā)展方向
3．1 制冷裝置的組合化
隨著(zhù)冷庫自動(dòng)化程度的提高，機電一體化在制冷設備上的推廣應用，制冷設備將朝著(zhù)組合 化方向發(fā)展。國內已經(jīng)有氨桶泵、氟桶泵和板換液分的成功運用實(shí)例。實(shí)踐證明組合裝置安裝快捷，可靠性高，可減少設備的基礎制作，節省工時(shí)，能縮短安裝工 期，制冷設備組合裝置將得到廣大業(yè)主和安裝隊伍的青睞。
3．2 高效節能的熱交換元件
隨著(zhù)蒸發(fā)式冷凝器的推廣使用，提高蒸發(fā)式冷凝器的換熱效率是關(guān)鍵。提高蒸發(fā)式冷凝器的換熱途徑主要有：采用高效的強化傳熱元件；采用合理的蛇管尺寸與結構；防止蛇管外表面結垢。雖然在這些方面有一定的突破，但都存在這樣或那樣的問(wèn)題，有待進(jìn)一步完善。
3．3 冷庫自動(dòng)控制
制冷裝置實(shí)現自動(dòng)控制包括：庫溫的自動(dòng)調節和冷卻排管的自動(dòng)融霜、冷加工工藝流程的程度控制、制冷壓縮機的啟停與能量 調節、輔助設備的自動(dòng)供液、自動(dòng)放油、壓縮機的自動(dòng)回油等。實(shí)現自動(dòng)控制不僅能節省人力、保證設備安全運行，還能實(shí)現裝a置的合理運轉，降低成本，調查資 料 表明，實(shí)現自動(dòng)控制與手動(dòng)控制相比，可節能10％ ～15％。我國雖然對某個(gè)制冷設備的自動(dòng)控制做的較多，但把整個(gè)冷庫作為自動(dòng)控制對象的，還比較鮮見(jiàn)。隨著(zhù)經(jīng)濟不斷發(fā)展，工業(yè)化程度不斷提高，實(shí)現整個(gè)冷 庫自動(dòng)控制是必然趨勢。
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